柔性電路板（FPC）折彎機是電子制造領域?qū)崿F(xiàn)FPC精準成型的核心設備，其工作原理以“精準定位-可控施壓-穩(wěn)定成型"為核心邏輯，通過機械結(jié)構(gòu)與電控系統(tǒng)的協(xié)同配合，完成柔性電路板的指定角度與半徑折彎加工。設備通過送料機構(gòu)將FPC坯料輸送至預設定位區(qū)域，由定位系統(tǒng)鎖定基準位置后，折彎機構(gòu)在驅(qū)動系統(tǒng)帶動下按設定參數(shù)施加壓力，使FPC沿模具輪廓完成塑性變形，最終經(jīng)檢測機構(gòu)驗證成型精度后輸出成品。
核心工作流程可分為四階段：一是進料定位階段，通過導軌導向與定位銷/視覺系統(tǒng)配合，確保FPC待折彎部位精準對齊模具；二是壓力施加階段，驅(qū)動系統(tǒng)將動力傳遞至折彎壓頭，按預設壓力曲線逐步施壓；三是成型保壓階段，維持壓力穩(wěn)定一段時間，避免FPC回彈；四是出料檢測階段，完成折彎后送料機構(gòu)將成品送出，同步完成尺寸精度初檢。
其關鍵技術集中于三大核心模塊：其一為精準定位技術，主流采用視覺定位與機械定位協(xié)同方案，視覺系統(tǒng)通過高清相機與圖像算法識別FPC定位孔或特征輪廓，定位精度可達±0.01mm，適配微小尺寸FPC加工；其二為伺服驅(qū)動與壓力控制技術，采用伺服電機+滾珠絲杠傳動結(jié)構(gòu)，實現(xiàn)折彎速度與壓力的無級調(diào)節(jié)，配合壓力傳感器實時反饋，可精準控制折彎壓力在0-5000N范圍內(nèi)波動，避免FPC材料損傷；其三為模具適配與成型技術，針對不同折彎角度（0-180°）與半徑（R0.1-R5mm）設計專用模具，采用仿生貼合式結(jié)構(gòu)，減少FPC與模具的摩擦損傷，同時通過溫控模塊調(diào)節(jié)模具溫度，防止高溫導致FPC基材老化。
此外，智能聯(lián)動技術也是提升設備性能的關鍵，通過與上游送料設備、下游檢測設備的信號聯(lián)動，實現(xiàn)加工流程自動化；而抗干擾技術的應用，可保障設備在復雜車間環(huán)境中穩(wěn)定運行，進一步提升加工一致性。這些技術的協(xié)同應用，構(gòu)成了FPC折彎機高效、精準的核心競爭力。
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更新時間：2026-01-07 
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